Polymérny kompozitný materiál
Veľkoobchodný dodávateľ polymérových kompozitných materiálov
Profesionálna výroba
Lianyi Bearing je výrobcom a vývozcom celej škály kuželíkových ložísk, guľkových ložísk a uložených guľkových ložísk. Má viac ako 300 zamestnancov vrátane inžinierskeho a technického personálu a továreň má rozlohu 30,000 metrov štvorcových.
Výskum, vývoj a patenty
V súčasnosti je v oddelení výskumu a vývoja 40 inžinierov výskumu a vývoja, z toho viac ako 20 s magisterským alebo vyšším stupňom. Vlastníme viac ako 30 patentov a autorských práv na softvér a vyvinuli sme jeden z najkomplexnejších systémov výskumu a vývoja klzných ložísk na svete.
Kontrola kvality
Používame pokročilé automatizované výrobné linky a testovacie linky na kuželíkové valčeky, guľkové ložiská s hlbokými drážkami a guľkové ložiská. Prísne dodržiavame systém riadenia kvality ISO 9001, aby sme vám poskytli vysokokvalitné a spoľahlivé produkty.
Poskytovateľ riešení
Poskytujeme riešenia na základe vašich požiadaviek, špecifikované materiály a štruktúry produktov sú k dispozícii a čo najskôr poskytneme kompletnú DFMEA pre produkt pre následnú výrobu. A naše proprietárne materiály sú za konkurencieschopné ceny.
Kategória produktu
Najnovšie produkty
Vlastné špecifikácie ložísk
|
technické údaje |
Dostupné možnosti |
|
Typy ložísk |
Trvalé Samomazné Bez mastnoty Olej Menej Bezúdržbový Samovyrovnávacie |
|
Aplikácie |
Stredné až ťažké zaťaženie Pomalé až stredné rýchlosti |
|
Životné prostredie |
Mokrý Suché Vysoká teplota Nízka teplota Nepriateľský Ožiarené alebo radiačné prostredie |
|
Konfigurácie |
Jednodielne puzdrá Delené puzdrá Dvojdielne puzdrá Prírubové puzdrá Samovyrovnávacie guľové puzdro Prítlačné a expanzné podložky Vložky Ploché taniere Radialube® Doštičky Spherilube® Špeciálne tvary |
|
Periférne časti |
Podporné systémy Konštrukčné komponenty Párovacie kolíky Hriadele Puzdrá |
|
Výrobný proces |
CNC obrábanie Zváranie Maľovanie |
|
Formulár maziva |
Suché Pevné Trvalé Samomazné |
Úvod do polymérnych kompozitných materiálov
Kompozit je materiál vyrobený z najmenej dvoch alebo viacerých materiálov s výrazne odlišnými chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami. Po spojení tvoria ďalší materiál, ktorý má vlastnosti odlišné od jednotlivých komponentov. Komponenty sú vyrobené z dvoch častí: vlákna a matrice. Vlákna môžu byť materiály ako polyetylén, sklo, uhlíkové vlákno alebo Kevlar. Matrica je zároveň to, čo drží vlákna pohromade.
Matrica je zvyčajne termoset, ako je epoxidová živica, polydicyklopentadién alebo polyimid. Aby bol materiál matrice pevnejší, vlákna sú zapustené do matrice. Ide o jeden z najbežnejších typov kompozitných materiálov, nazývaných kompozity vystužené vláknami.
V súčasnosti našli polymérne kompozity uplatnenie v rôznych oblastiach. Sú to fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti, ktoré ich odlišujú od ostatných kovov.
Materiály používané v polymérnych kompozitoch
Teraz, keď viete, čo sú kompozity, je dôležité naučiť sa, aké sú typy polymérov a iných látok, ktoré možno použiť v zmesi, ako aj výstužné materiály, zaťaženia a prísady.
Polymérna matrica
- Polyesterová živica;
- vinylesterová živica;
- Epoxidová živica;
- PEI/PPS;
- polyamid.
Zaťaženia, činidlá a prísady
- CaC03;
- UV absorbéry;
- Spomaľovače horenia.
Výstužný materiál
- Sklolaminát;
- Aramidové vlákno;
- Uhlíkové vlákno.
Klasifikácia polymérnych kompozitných materiálov
1. Klasifikácia na základe materiálu matrice
a.Kovové matricové kompozity MMC
Ako už názov napovedá, matrica tohto kompozitného materiálu je vyrobená z kovu. Pre konštrukčné aplikácie je výhodný ľahší kov, ako je hliník, horčík alebo titán. To poskytuje poddajnú podporu pre výstuž a štruktúru ako celok.
b.Keramické matricové kompozity CMC
V tomto type kompozitu sú keramické vlákna vložené do fázy keramickej matrice. Tento typ štruktúry prekonáva problémy s nízkou odolnosťou voči prasklinám, ktorým čelia bežné keramické štruktúry. Materiály ako uhlík, karbid kremíka, oxid hlinitý atď. sú hlavnými kandidátmi na matricovú aj dispergovanú fázu.
c. Polymérne matricové kompozity PMC
Tento typ kompozitu pozostáva z polymérnych matríc, ktoré spájajú rôzne krátke alebo súvislé vlákna. Matrice sú najčastejšie termosety živicových systémov, ako sú epoxidy, fenoly a polyamidy. PMC sú známe svojou ľahkosťou, vysokou tuhosťou a vysokou pevnosťou.
2. Klasifikácia na základe vystuženej štruktúry materiálu
a.Kompozity vystužené časticami
Ide o jednu z najpoužívanejších tried kompozitných konštrukcií vďaka ich ľahkej dostupnosti a zároveň hospodárnosti. Ďalej ich možno rozlíšiť na základe mechanizmu zosilnenia--časticovo a disperzne zosilneného.
b.vláknami vystužené kompozity
Kompozity vystužené vláknami poskytujú zlepšené mechanické vlastnosti, ako je pevnosť, pomer pevnosti k hmotnosti. Zahŕňa silné, tuhé, ale krehké vlákna do mäkšej, tvárnej matrice. Matrica pôsobí ako médium na prenos záťaže na vlákna, ktoré vykonávajú väčšinu ťažkých bremien.
c.Kompozity vystužené nekonečnými vláknami
V kompozitoch z nekonečných vlákien sa dĺžka vlákien môže meniť od niekoľkých stôp do niekoľkých tisíc stôp. Veľkou výhodou je, že tým, že sa umožní jednotná orientácia surového kompozitného vlákna, môžu sa zlepšiť a prispôsobiť dôležité konštrukčné kritériá (pevnosť, modul Y, CTE).
d. Nespojité vláknami vystužené kompozity
Toto pododdelenie kompozitov je ďalej rozdelené na dve pododdiely. Sú to diskontinuálne zoradené vlákna a diskontinuálne náhodne orientované vlákna.
Chemické vlastnosti
- Môže byť navrhnutý pre veľmi vysokú chemickú stabilitu. Výber materiálu matrice a výber nenasiakavých a nehygroskopických výstužných vlákien zaručujú odolnosť voči životnému prostrediu.
- Vo všeobecnosti vysoko odolný voči korózii/prostrediu.
- Elektrickú a tepelnú vodivosť je možné skonštruovať na akúkoľvek úroveň od izolátora s vysokým prierazným napätím až po strednú vodivosť pomocou vhodných prísad a výstužných materiálov.
- Dosiahnutie odolnosti proti horeniu alebo retardácie v kompozitoch je tiež konštrukčnou vlastnosťou, ktorú je možné vysoko kontrolovať.
Fyzikálne vlastnosti
- Pevnosť v ťahu väčšiny kompozitov sa približuje alebo prevyšuje pevnosť výstužného materiálu.
- Pevnosť v tlaku je podobná alebo presahuje pevnosť v tlaku matricového materiálu. A to aj napriek skutočnosti, že prevažnú časť väčšiny kompozitov tvorí výstuž a nie matrica.
- Pevnosť v ohybe vo všeobecnosti značne prevyšuje ťahovú kapacitu materiálu matrice, pretože ťahové zaťaženia ohybových síl sa prenášajú na komponent výstuže a rozptyľujú sa bez zlomenia.
Dôvody, prečo kompozity nahrádzajú tradičné materiály
Uhlíkové vlákno váži približne o 25 % toľko ako oceľ a 70 % toľko ako hliník a je oveľa pevnejšie a tuhšie ako oba materiály na hmotnosť. Špičkoví automobiloví inžinieri používajú kompozity na zníženie hmotnosti vozidla až o 60 % a zároveň zlepšujú bezpečnosť pri náraze; viacvrstvové kompozitné lamináty absorbujú viac energie ako tradičná jednovrstvová oceľ.
Kompozity nikdy nehrdzavejú, bez ohľadu na ich prostredie (hoci sú náchylné na koróziu, keď sú lepené na kovové časti). Kompozity majú menšiu lomovú húževnatosť ako kovy, ale väčšiu ako väčšina polymérov. Ich vysoká rozmerová stálosť im umožňuje udržať si svoj tvar, či už je horúci alebo studený, vlhký alebo suchý. Inžinieri volia kompozity pred tradičnými materiálmi, aby znížili náklady na údržbu a zabezpečili dlhodobú stabilitu, čo sú hlavné výhody pre konštrukcie, ktoré sú navrhnuté tak, aby vydržali desaťročia.
Kompozity ponúkajú dizajnové možnosti, ktoré by bolo ťažké dosiahnuť s tradičnými materiálmi. Kompozity umožňujú konsolidáciu dielov; jediný kompozitný diel môže nahradiť kompletnú zostavu kovových dielov. Štruktúru povrchu je možné zmeniť tak, aby napodobňovala akúkoľvek povrchovú úpravu, od hladkej po textúrovanú. Viac ako 90 % trupov rekreačných lodí je vyrobených z kompozitov, čiastočne preto, že sklolaminát možno tvarovať do širokej škály tvarov lodí.
V minulosti museli inžinieri na výrobu kompozitov použiť zložitý proces kladenia, čo bolo časovo náročné a obmedzovalo geometriu návrhu. Digital Composite Manufacturing (DCM) to zmenil. DCM je patentovaný výrobný proces, ktorý vyrába kompozitné diely bez ručnej práce. Pomocou DCM môžu byť kompozity prispôsobené v troch rozmeroch lokálne alebo globálne, čím sa vytvorí tá správna pevnosť, hustota a flexibilita pre projekt.
Výhody ložísk z polymérového kompozitného materiálu
Pevnosť a tuhosť a nízke trenie
Keď sa oceľový podklad skombinuje s PTFE alebo POM, vlastnosti pevnosti a tuhosti sa zvýšia vďaka nízkemu treniu polymérneho materiálu. Použitie polymérnej vrstvy, ako je PTFE, tiež rieši problémy, ako je korózia a nežiaduce chemické interakcie tým, že poskytuje ochranu kovovej vrstve (vrstvám).
Mnohé kompozitné ložiská bežia nasucho
Môžu byť navrhnuté tak, že nie je potrebné žiadne mazivo ani mazivo, čo môže byť veľmi dôležité pre žiadateľov, ktorí sú citliví na kontamináciu alebo iné prípady, kde by mazivo mohlo predstavovať problém. Ak sú kompozitné ložiská správne navrhnuté, môžu poskytovať extrémne nízke trenie, takmer eliminovať problémy s preklzávaním a znížené požiadavky na vylamovací moment.
Rozmerová stabilita
Ďalším problémom, ktorý môžu kompozitné ložiská celkom dobre riešiť, je rozmerová stabilita. Niektoré polyméry sú obzvlášť náchylné na rozmerové zmeny v dôsledku absorpcie vody alebo reakcií na zmeny teploty. Použitie kompozitov môže tieto problémy výrazne znížiť.
Aplikácie polymérnych kompozitných materiálov
Automobilový priemysel
Panely karosérie, listové pružiny, hnacie hriadele, nárazníky, dvere, karosérie pretekárskych áut atď.
Morský
Sklolaminátové karosérie lodí, ako aj kanoe a kajaky.
Biomedicínske aplikácie
Lekárske implantáty, ortopedické zariadenia, MRI skenery, röntgenové stoly a protetika.
Letecký a letecký priemysel
Používa sa pri konštrukcii konštrukčných častí vojenských lietadiel, raketoplánov a satelitných systémov. Hlavným účelom použitia PMC je znížiť hmotnosť lietadla, čo môže zlepšiť jeho výkon, a znížiť jeho náklady.
Športový tovar
Používa sa vo výkonnostnej obuvi, športovom vybavení a inom športovom tovare kvôli ich nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti.
Elektrické
Panely, kryty, rozvádzače, izolátory a konektory. Zahŕňa tiež elektronické zariadenia, ako sú kondenzátory, lítium-iónové a flexibilné batérie a kryty pre digitálne prenosné zariadenia, ako sú slúchadlá atď.
Ochranné vybavenie
Keďže kompozity s polymérnou matricou dokážu vydržať extrémne horúce alebo studené a iné nebezpečné podmienky, často sa vyrábajú ako suroviny pre nepriestrelné vesty a iné brnenia.
Priemyselný
Nádrže na skladovanie chemikálií, tlakové nádoby, teleso čerpadla a ventily. PMC sa tiež používajú v obežných kolesách, lopatkách, krytoch ventilátorov a čerpadiel a krytoch motorov.
Štrukturálne
Kompozity s polymérnou matricou sa používajú na opravu mostov a iných stavebných materiálov a zariadení, ako sú ramená a žeriavy.
Procesy polymérneho kompozitného materiálu
Otvorené formovanie
Kompozitné materiály (živica a vlákna) sa umiestnia do otvorenej formy, kde sa vytvrdzujú alebo vytvrdzujú na vzduchu. Náklady na nástroje pre otvorené formy sú často lacné, čo umožňuje použiť túto techniku pre prototypy a krátke výrobné série.
Uzavreté formovanie
Kompozitné materiály sa spracovávajú a vytvrdzujú vo vákuovom vrecku alebo obojstrannej forme, uzavretej voči atmosfére. Uzavreté tvarovanie možno zvážiť v dvoch prípadoch: po prvé, ak je potrebná obojstranná povrchová úprava; a po druhé, ak sú potrebné vysoké objemy výroby.
Liate polymérové formovanie
Zmes živice a plnív sa naleje do formy (zvyčajne bez výstuh) a nechá sa vytvrdnúť alebo vytvrdnúť. Tieto spôsoby tvarovania niekedy používajú otvorené tvarovanie a niekedy používajú uzavreté tvarovanie.
Faktory ovplyvňujúce výkon polymérového kompozitného ložiska
01
Teplota okolia
Čím vyššia je teplota okolia, tým väčšie je zníženie merania kapacity.
02
Prerušovaná prevádzka
Zvážte, že oscilačný a vratný pohyb umožňuje vyššie hodnoty P, V a PV.
03
Materiály hriadeľa
Materiály, ktoré sú dobrými tepelnými vodičmi, umožňujú zvýšené hodnoty.
04
Povrchová úprava
Príliš hladká povrchová úprava spôsobí vyššie trenie (a viac tepla), čo zníži hodnoty.
Tipy na údržbu ložísk z polymérového kompozitu
Krok 1: Správne predčistenie
Na začiatok očistite všetky zvyšky mastnoty, antikoróznych náterov a olejov. Ide o kritický krok pri zachovaní jeho prevádzkovej životnosti a zároveň predchádzanie nežiaducim kontaminantom.
Poznámka: Produkty, ktoré sa dodávajú vopred potiahnuté, nemusia tento krok vyžadovať. To za predpokladu, že povlak má mikro hrúbku a je vhodný pre vaše mazivá.
Krok 2: Správne množstvo náplne
Venujte tomuto kroku zvláštnu pozornosť, pretože často prispieva k nadmernému alebo nedostatočnému mazaniu vášho lineárneho ložiska. Množstvo vašej náplne maziva má zabezpečiť konzistentné mazanie kontaktných plôch medzi kovmi.
Krok 3: Výpočet voľného priestoru
Pomocou priemyselných noriem sú správne množstvá náplne mazaných ložísk definované ako percento voľného priestoru ložiska.
Krok 4: Postupy zábehu
Počas procesu zábehu sú vaše lineárne ložiskové prvky naplnené mazivom, aby vytvorili mazací nákružok. Táto metóda zabezpečuje rovnomernú distribúciu základného oleja, kde trecie plochy získajú optimálne množstvo oleja.
Krok 5: Naplňte si ložiská
Namažte svoje lineárne ložisko v suchom a čistom prostredí, aby ste minimalizovali akúkoľvek kontamináciu vlhkosťou alebo nečistotami. Uistite sa, že používate mazací pištoľ, ktorá bola kalibrovaná, alebo injekčnú striekačku na menšie množstvá. Ložiská by sa potom mali otáčať bez zaťaženia, aby sa mazivo rovnomerne rozložilo v krúžku.
LIANYI Bearing vlastní viac ako 30 patentov a autorských práv na softvér. Naše nezávisle vyvinuté samomazné a vodou mazacie materiály sú jedinečné a majú výhody bezolejového, bezúdržbového a lacného.
často kladené otázky
je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov polymérnych kompozitných materiálov v Číne, srdečne vás vítame, aby ste si kúpili polymérny kompozitný materiál vyrobený v Číne tu z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a konkurencieschopnú cenu. Pre bližšie informácie nás kontaktujte.
Puzdro odolné voči korózii, Materiál na báze PEEK, Puzdro vrtuľového hriadeľa